Файлы для фрезеровки ЧПУ

01

Исходные данные до построения файла

Фрезеровка начинается не с выбора инструмента, а с понимания готовой детали. Одну и ту же геометрию можно обработать по-разному в зависимости от материала, толщины, требуемой кромки и последующей сборки.

• Материал и фактическая или номинальная толщина листа.
• Количество каждой детали и допустимость поворота при раскладке.
• Лицевая сторона, направление волокон, текстуры или защитной плёнки.
• Назначение детали и тип соединения с соседними элементами.
• Требования к видимой кромке, последующей окраске, печати или оклейке.
• Готовый габарит, критические размеры и требования к посадке.

02

Геометрия контура

Готовьте рабочую геометрию в масштабе 1:1 и в миллиметрах. Сквозной контур детали должен быть замкнут, если иное не является осознанной частью задания.

• Удалите дублирующиеся линии и наложенные сегменты.
• Соедините разорванные участки, которые должны образовывать один контур.
• Проверьте самопересечения, случайные петли и лишние точки.
• Не задавайте размер толщиной линии или декоративной обводкой.
• Не оставляйте поясняющий текст и размерные линии внутри слоя с рабочими контурами.

03

Разделение операций

Разнесите операции по отдельным слоям и назовите их словами. Это снижает риск принять карман за сквозной рез или гравировку за линию сверления.

• Сквозной рез — внешний контур и внутренние вырезы.
• Выборка или карманы — с глубиной для каждой группы.
• Пазы — с шириной, глубиной и назначением посадки.
• Отверстия и сверление — с диаметрами и глубиной, если отверстие не сквозное.
• Гравировка или маркировка — с указанием требуемого результата.
• 3D-обработка — отдельная модель и контрольный чертёж с габаритами.

04

Внутренние углы и радиус фрезы

Вращающаяся фреза оставляет радиус во внутреннем углу. Чем меньше требуемый радиус, тем тоньше нужен инструмент и тем сильнее могут меняться время, режим и устойчивость обработки.

Если в паз должна войти прямоугольная деталь без скругления, отметьте это как функциональное требование. Технолог предложит подходящий способ: изменить радиус, добавить технологический выход или скорректировать соединение.

05

Пазы, отверстия и посадки

Для соединяемых деталей укажите, какая посадка нужна: свободная, плотная, под клей, крепёж или последующую обработку. Номинальной толщины листа недостаточно, если от неё зависит сборка — материал может иметь фактическое отклонение.

Критические размеры выделите в контрольном чертеже. Не закладывайте припуск, диаметр инструмента или компенсацию траектории в рабочий контур без отдельного согласования: эти параметры обычно назначаются при подготовке управляющей программы.

06

Раскладка деталей на листе

Можно передать отдельные детали и поручить раскладку производству. Если раскладка уже подготовлена, укажите размер листа, разрешённый поворот деталей, направление текстуры и зоны, которые нельзя использовать.

Оставление технологических перемычек, расстояния между деталями, крепление листа и порядок реза зависят от материала и геометрии. Их лучше согласовывать с технологом, а не фиксировать в клиентском контуре как универсальные значения.

07

3D-фрезеровка и рельеф

Для рельефа или объёмной обработки приложите 3D-модель и контрольный вид с габаритами, ориентацией и базовой плоскостью. Отдельно отметьте поверхности, которые должны остаться необработанными, и зоны с критичной детализацией.

Перед оценкой производства модель проверяется на масштаб, целостность поверхности и достижимость зон инструментом. Черновая и чистовая обработка, шаг и припуски выбираются после оценки материала и требуемого качества.

08

Комплект для расчёта и запуска

1. Рабочий векторный файл или 3D-модель в согласованном формате.
2. Контрольный PDF или изображение с подписями операций.
3. Таблица деталей: название, количество, материал и толщина.
4. Чертёж с габаритами, глубинами и критическими размерами.
5. Описание последующей сборки, отделки и требований к лицевой стороне.

09

Что может потребовать доработки

• Файл без указанного масштаба или с противоречивыми размерами.
• Незамкнутые контуры, дубли и самопересечения.
• Операции без подписанных глубин и назначения.
• Пазы, построенные только по номинальной толщине материала без требования к посадке.
• Острые внутренние углы без учёта радиуса инструмента.
• Растровое изображение вместо производственной геометрии.
• Несколько похожих файлов без обозначения актуальной версии.